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60萬噸礦渣微粉生產線解決方案

NO.1 設計參數:

粉磨物料: 礦渣或水泥熟料

生產能力: 80-120t/h

進料粒度: 礦渣85%<10mm
                   熟料85%<30mm
                   max.50mm
                   石膏85%<50mm

進料水分: max.15%H2O

產品細度: 礦渣:比表面積4200±3750px2/g
                    水泥熟料:比表面積3500±3750px2/g

產品水分: <0.5%H2O


NO.2 工藝流程:

原礦渣經抓斗機進入喂料倉,計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨,在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動,經過壓實、脫氣、粉磨過程后,物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起,并瞬間烘干,較細顆粒被帶到選粉機進行分選,粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器,進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫,廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣)在風環處通過吐渣口進入外循環系統,經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。 磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供,不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強,入磨物料水分可達8-15%.


注:物料最終以用戶提供的物料條件為準。
NO.3 優勢特點:

    · 節約土地

    整條生產線結構緊促,占用場地小,一條年產60萬噸的生產線僅需30-35畝地。

    · 噪音小,環保達標

    生產線運行時噪音和振動都很低,加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理,使系統噪音排放小于60-70分貝,可以達標。

    · 大幅度節約電力

    由于粉磨機理先進,工藝過程簡捷,裝機容量小,粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省45-60%的電能,粉磨水泥可節省35-40%的電能。

    ZJTL輥式立磨和管磨電耗對比:

    原料

    水泥

    礦渣

    比表面積m2/kg

    330

    400

    400

    500

    磨機形式

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    主電機電耗kW?h/t

    27.6

    54.2

    31.3

    65.9

    29.6

    69.5

    37.6

    85.1

    風機電耗kW?h/t

    6.9

    4.2

    8.3

    4.9

    8.4

    7.6

    10.0

    12.0

    總計

    34.5

    58.4

    39.6

    70.8

    38

    77.1

    47.6

    97.0

    ZJTL磨/管磨(電耗)

    0.591

    0.559

    0.493

    0.490

    · 粉塵排放達標

    礦渣微粉生產線全線采用負壓操作,使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品,生產過程中粉塵排放控制在30-50mg/m3,可以達標。


NO.4 工程案例:
  • 上海**新型建材有限公司60萬噸礦渣微粉生產線

    項目規模:年產超細礦粉60萬噸。 
    設計產能:80-120噸/時
    實際產量:≥110噸/小時。 
    比表面積:≥420m2/kg。
    單位產量電耗:≦38kwh/t(包括立磨電機、選粉機以及油站的電耗)。
    生產線占地面積:約30-35畝。
    總工期:從設計開始到整條生產線正常運轉的總工期約為7-8個月。

    網站:www.cnttsc.live 

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